Специализируется на производстве полипропилена, полиэтиленовых тканых мешков, сетчатых мешков, тонн мешков и других комплектов механического оборудования производителей.
Это производственный процесс, при котором производится пластиковая плоская пряжа, ленты или ленточные изделия с помощью технологии экструзионного формования. Он широко используется в упаковке, ткачестве, строительстве и других отраслях промышленности.
Это промышленный процесс, при котором расплавленный пластик наносится на материалы подложки (такие как бумага, пленки, алюминиевая фольга, текстиль и т. д.) с помощью технологии экструзии. Этот метод широко используется в упаковке, строительных материалах, медицинской защите и других сферах. Сочетая методы экструзионного формования и ламинирования, он улучшает качество подложек с помощью таких функций, как гидроизоляция, барьерная защита, армирование или эстетическое улучшение.
Круговой ткацкий станок – это специализированное ткацкое оборудование, используемое для производства трубчатых тканей, таких как тканые мешки, геотекстиль, шланги и т.д. С помощью расположенных по окружности челноков и системы вставки утка она эффективно производит бесшовные трубчатые ткани, которые находят широкое применение в упаковке, строительстве, сельском хозяйстве и промышленном секторе.
— это производственный процесс, при котором производится пластиковая плоская пряжа, ленты или ленточные изделия с помощью технологии экструзионного формования. Он широко используется в упаковке, ткачестве, строительстве и других отраслях промышленности.
Машина для выдува пластиковой пленки является одним из основных оборудования в перерабатывающей промышленности и широко используется в упаковке, сельском хозяйстве, промышленности и других областях.
Машина для производства пакетов из полиэтиленовой пленки представляет собой устройство, которое перерабатывает пластиковую пленку (например, ПЭ, ПП, ПО, т. Д.), полученную с помощью машины для выдува пленки, в различные типы пакетов. Он осуществляет массовое производство пластиковых пакетов с помощью автоматической подачи, термосварки, резки, намотки и других этапов.